Важные параметры для выбора пильного диска по дереву

Дисковые пилы по дереву снабжают разной оснасткой. Диски могут отличаться по количеству зубьев, наличию дополнительных напаек и уклону, от чего зависит скорость, качество и чистота реза.

Особенности продольного пиления

размещение пильного диска при продольном распиле

Продольным называется пиление параллельно естественным древесным волокнам. Для него оптимальны циркулярные диски с наклонным профилем резцов. Острые края наклоненных резцов разрезают волокна, которые отслаиваются вдоль волокон и срезаются, формируя опилки.

В процессе пиления на поверхности появляются выколы, мшистость, неровности, которые объясняются различием свойств волокон, сформированных в разные годы.

На профиль поверхности влияет метод расширения пропила, формы зубцов, величина развода. Зубцы затачиваются в форме треугольника таким образом, что работать диском можно лишь в одну сторону.

Твердосплавные диски

С монолитными пилами, казалось бы, всё понятно, чем острее кромка инструмента, тем легче они работают. Однако, при современных материалах, как ДСП, ДВП в которых связующим используются различные смолы и термореактивные лаки, а поверхность покрывается высокопрочным пластиком, подобный инструмент долго не выдерживает и требует постоянного ухода и внимания, да и обработка кромок пропила желала бы  лучшего качества. Поэтому, для распиловки таких материалов были предложены диски с высокопрочными напайками. Зубья этих пил не имеют развода, поэтому в качестве остроконечных зубьев выступают твердосплавные напайки. Такие пилы имеют очень сложную конструкцию самой режущей кромки и конфигурации режущего инструмента.

Конструкция

Конструкция пилы с напайками из твердосплавных металлов состоит из полотна качественной стали и высокопрочными напайками (отечественные пилы выполняются из металла марки 9-12 ХФ, 65 Г, 50 ХФА. Твердосплавные пластины изготавливаются из сплава ВК 7-15 (с твердостью 80 – 88 HRA). Буквы ВК в сплаве обозначает название компонента: вольфрам и кобальт с количеством содержания кобальта сотых долях в соответствии с указанной в цифре маркировки сплава. Однако, характеристика сплава зависит не только от процентного содержания элементов, но и от величины зерен, чем меньше их диаметр, тем выше качество сплава.

Об иностранных производителях известно только то, что при изготовлении пластин для напайки используется электрохимический метод насыщение поверхностного слоя металла углеродом, что позволяет довести режущие края инструмента до твердости 80-90 HRA. Полотно пилы подвергается лазерной обработке, что улучшает свойства (поверхностная закалка увеличивает жестость поверхности оставляя “мягкой” середину и уменьшение коэффициента трения о поверхность).

Крепятся пластины к основанию зуба высокотемпературный сваркой (или, как его еще называют, пайкой). В качестве материала для пайки используется медно-цинковый припой (Л–63, МНМЦ–68–4–2), для более качественного крепления используется серебряный (ПСр–40, ПСр–45).

Внимание! при использовании серебряного припоя очень важно не перегреть сплав ВК более 800° С ,это важно для сохранения характеристик и свойств сплава.

Приобрести диск отрезной по дереву для циркулярки с твердосплавными напайками любого диаметра и производителя можно у нас на сайте со скидками любой фирмы производителя.

Читайте также:  Как выбрать мотоблок. Обзор моделей и рейтинг

Каким должен быть стол для пилы

При устройстве стационарного участка для обработки материалов требуется предусмотреть несколько нюансов.

  1. Конструкция должна быть устойчивой и жесткой.
  2. Материал, из которого изготавливается стол, должен отличаться прочностью и долговечностью.
  3. Важно, чтобы поверхность стола была идеально ровной.
  4. Необходимо предусмотреть заземление.

    Конструкция стола для циркулярной пилы

  5. Стол необходимо оборудовать приспособлениями, обеспечивающими безопасность работы оператора.
  6. Кнопка запуска пилы должна быть расположена в легкой доступности.
  7. Следует предусмотреть место для сбора опилок, к которому должен быть обеспечен легкий доступ.
  8. Рабочее место вокруг стола не должно быть захламлено, это повышает риск травматизма.

Учтя вышеизложенное, можно быть уверенным в надежности установленной конструкции и хорошем качестве обрабатываемых заготовок, независимо от объема работ.

Основные составляющие стола: каркас и гладкая поверхность для размещения заготовок.

Материал, из которого производятся конструкции, различается в зависимости от назначения, места установки и частоты использования. Для бытовых нужд можно изготовить конструкцию из досок и фанеры и установить ее, например, в гараже. Работа с большим объемами материалов подразумевает повышенные требования к прочности и надежности сооружения. Лучшим решением в данном случае станет каркас из металлического профиля. Для снижения вибраций и большей устойчивости многие даже бетонируют ножки в полу.

Некоторые советы по устройству стола:

  • пильный диск должен располагаться строго перпендикулярно поверхности стола;

Пильный диск должен располагаться строго перпендикулярно

  • стандартный и оптимальный размер столешницы — 1,2 х 1,2 м, но он может изменяться в зависимости от индивидуальных требований (если столешница — длинная, могут понадобиться дополнительные опорные ножки);
  • высота стола зависит от роста мастера, обычно она варьируется в пределах 0,8…1,2 м;
  • оператору удобнее, если стол будет установлен на ножках, а не на сплошных листах, например, фанеры;
  • ширина щели, в которую выводится закрепленный снизу диск, не должна превышать толщину диска более, чем на 2 мм, иначе инструмент может быстро выйти из строя из-за засорения стружкой;

Циркулярный стол из ручной циркулярной пилы своими руками

  • циркулярная пила должна размещаться по центру стола, чтобы не было сильного смещения центра тяжести;
  • рекомендуется вывести кнопки управления работой пилы на столешницу или верхнюю часть ножки стола.

Важно! Во многих моделях пил отверстия для закрепления подошвы на столе уже предусмотрены производителями.

Пример усиленного верстака для циркулярной пилы

Особенности конструкции шин для циркулярной пилы

Шина для циркулярной пилы имеет несколько основных элементов конструкции. Основным элементом всегда является направляющая (не зависимо от выбранного материала). Установленные упоры, которые определяют длину допустимого пропила. Набор элементов крепления. Могут применяться обыкновенные болты и гайки, струбцины или барашковые крепления. Отличием различных направляющих являются: выбранный материал (дерево или метал), геометрические размеры.

Особенности конструкции шин для циркулярной пилы
Особенности конструкции шин для циркулярной пилы
Особенности конструкции шин для циркулярной пилы

Схема для изготовления направляющей шины

Особенности конструкции шин для циркулярной пилы
Особенности конструкции шин для циркулярной пилы
Особенности конструкции шин для циркулярной пилы
Особенности конструкции шин для циркулярной пилы

Как выбрать режущее полотно

Чтобы не возникало проблем с распилом древесины, необходимо учесть плотность материала. К примеру, инструмент, имеющий трапециевидные зубья, может свободно обрабатывать заготовки вдоль волокон. Дисковая фреза для такой операции не подходит.

Когда необходимо распилить очень твёрдый материал, профессионалы советуют использовать пилы, оборудованные твердосплавными напайками. Конечно, стоимость такого инструмента несколько выше в сравнении с обычной оснасткой, однако они могут использоваться довольно долго с большой эффективностью.

Важными параметрами циркулярной пилы считаются:

  • Диаметр.
  • Толщина.
  • Число зубьев.

Наиболее популярным и универсальным считается диск диаметром 20 см.

Количество зубьев оказывает влияние на качество реза и скорость операции. Чтобы получить аккуратный срез, необходимо иметь большое число зубьев. Но работа будет проходить намного медленнее в сравнении с пилой, имеющей меньше зубьев.

Режущие лезвия для твердых материалов

Режущая поверхность дисков изготовлена из армированного стекловолокном абразива карбида кремния. Доступны два типа лезвий. Для мягких материалов:

  • бетонный блок,
  • кирпич,
  • известняк.

Другой сделан для твердых материалов:

  • бетон,
  • мрамор,
  • гранит,
  • глазурованная керамическая плитка.

Лезвия для резки металла

диски для резки металла беззубые с прорезями для теплового расширения, чтобы помочь рассеивать тепло, выделяемое при резке металла.

Режущие лезвия для твердых материалов

Пильный диск по алюминию режет другие виды черных и цветных металлов. Пильные диски — беззубые абразивные лезвия, похожие как для резки каменной кладки. Но это разные типы дисков.

Лезвия для резки пластиковых труб

Диски с 60 зубьями режут пластиковые материалы, мягкие цветные металлы. Лезвиями для дерева с 40 зубьями режут пластиковые трубы. Чем медленнее скорость погружения в пластик, тем лучше. Если быстро втолкните лезвие в трубу, оно может застрять в трубе, отскочить назад. Медленная подача диска в трубу предотвратит эти проблемы.

Надеемся, что эта статья о пильных дисках, станет пособием в выборе правильного оснащения циркулярного инструмента для резки соответствующего материала. На пильных дисках нанесена информация по выбору, указана маркировка. Имеются пиктограммы, где изображены позиции резки материала: продольная или поперечная резка. Посадочные размеры можно менять, используя насадки.

Всегда рады ответить на интересующие Вас вопросы! Звоните!

Направляющая из правила, струбцин и куска полипропилена

Реализация этой конструкции потребует:

  • строительное правило (используется для проведения отделочных работ);
  • крепёжные струбцины (количество определяется числом точек крепления);
  • куски пропилена (толщина выбирается в зависимости от толщины всей конструкции).

Направляющая из правила, струбцин и куска полипропилена

Направляющая из правила, струбцин и куска полипропилена

Порядок изготовления сводится к следующему:

  1. Если в выбранное правило имеет ручки – их необходимо демонтировать. На их место будут закрепляться струбцины.
  2. Из куска плотного пропилена вырезают переходники. Толщина переходников должна быть больше чем глубина паза правила.
  3. Оставшиеся от ручек отверстия просверливают насквозь вместе с полипропиленовыми переходниками.
  4. Полученная конструкция закрепляется к обрабатываемому бруску.
  5. Готовая шина проклеивается мягкими лентами. Это позволяет избегать образования сколов заготовок в момент завершения распила.

Она позволит обеспечить качественную работу. Использование готового строительного правило требует проведения периодической корректировки его места положения. Крепление должно производиться на близком расстоянии от линии распила. Это позволяет провести диском циркулярной пилы точно по намеченной линии.

Особенности эксплуатации

Скорость вращения придется подбирать к каждому материалу и диску экспериментальным путем. Сделав разрез, обратите внимание на край. Если он рваный, значит, диск вращается слишком быстро. При правильно подобранной скорости края распила остаются ровными. Но вообще, нужно иметь в виду, что чем больше на диске зубцов, тем ниже нужна скорость. Чересчур большая скорость плоха не только потому, что край получается неровным, но и потому что двигатель работает с перегрузкой. А это может вывести его из строя.

Во время работы нужно периодически осматривать диск. На нем может скапливаться смола, к которой прилипает пыль. Все это увеличивает нагрузку на мотор и негативно сказывается на качестве реза. Если вы заметили загрязнение, выключите пилу из сети (вытащив вилку из розетки), и удалите загрязнение.

Выбор формы зуба пильного диска для разного типа материала

При работе с твердыми деталями — керамической плиткой, шифером, другим подобным материалом, поверхность можно смочить водой. На некоторые из них можно налить немного машинного масла. Это уменьшит количество пыли, к тому же резать будет легче.

Некоторые модели ручных дисковых пил можно использовать на пильных станках. В этом случае у них на платформе предусмотрены отверстия, в которые вставляются болты. Инструмент подвешиваются на столешницу снизу, в прорезь выпускается только часть диска. Получается циркулярная пила.

Толщина

Этот фактор определяет ширину совершаемого пропила. В стандартном виде он равен 3,2 мм. От толщины зависит нагрузка на инструмент. Чем тоньше диск, тем сильней перегревается циркулярка. Большая толщина сопряжена с повышенным расходом материала.

Толщина

Выбирая диски для пилы, следует учитывать специфику условий эксплуатации инструмента и характер работ. Важно принимать во внимание и характеристики самой циркулярки – мощность, допустимое количество оборотов, размер посадки и величину защитного кожуха.

Толщина

Как правильно установить пилу

Следующий этап — правильная установка пилы на верхней поверхности пильного стола. Для этого исполнитель работ должен выполнить такие действия:

  1. Установить инструмент таким образом, чтобы его рабочая часть заходила в заранее подготовленный паз.
  2. Разметить места для лемешных болтов М8 с потайной головкой (ими будет крепиться распиловочный диск).
  3. Просверлить фанеру сверху, чтобы получились одинаковые отверстия диаметром около 8 мм.
  4. Сделать зенковку, чтобы утопить шляпки болтов.
  5. Аккуратно установить металлический распиловочный диск и тщательно затянуть болты снизу, используя гайки с пружинными шайбами.

Работа по изготовлению станка требует большой сосредоточенности и концентрации внимания. Малейшая ошибка может привести к тому, что придется начинать все заново.

После закрепления конструкции на столе нужно установить блок для включения и выключения мотора дисковой пилы. В корпусе вырезается отверстие, выключатель крепится болтами и универсальным клеем. От блочка должно идти два отдельных кабеля. Один — к инструменту, второй — к ближайшей электрической розетке.

При самостоятельной сборке подобного агрегата стоит учитывать производительность мотора, а также максимальную мощность электродвигателя. В данном случае специалисты советуют остановить свой выбор на двигателе, мощность которого не превышает 1000–1200 Вт, в противном случае эксплуатация может быть небезопасной. Да и более мощная пила подразумевает более тяжелый и устойчивый стол.